Perfil Térmico na FENAF 2026: o que isso significa para a indústria de fundição

Entre os dias 21 e 24 de julho, a Perfil Térmico esteve presente como expositora na 21ª edição da FENAF, realizada no São Paulo Expo. No Estande E05, apresentamos algumas de nossas soluções para o mercado de fundição e recebemos profissionais interessados em discutir aplicações de isolamento térmico para processos de alta temperatura.

Promovida pela ABIFA, a FENAF é a maior feira dedicada à cadeia de fundição da América Latina. O evento reúne fabricantes, fornecedores, especialistas e profissionais envolvidos nas diferentes etapas do processo produtivo, criando um ambiente para a apresentação de novas tecnologias e para o intercâmbio de experiências.

Durante o evento, a Perfil Térmico destacou nove soluções do seu portfólio, destinados à diferentes equipamentos e condições de uso:

1. Papel Flexmica

2. Papelão Isoplan® GREENLINE

3. Papelão Isoplan® VARIO

4. Painel Microtherm®

5. Painel Steelflex®

6. Placa Promalight®

7. Placa Promasil®

8. isoTHERM® AL-Cover

9. Manta Termalblanket LS

Essas soluções estão diretamente associadas aos objetivos e desafios atuais da indústria de fundição, como a redução de perdas térmicas e das emissões de gases de efeito estufa, o aumento da segurança operacional e a ampliação do tempo médio entre falhas (MTBF) dos equipamentos.

Eficiência térmica e redução de emissões 

A redução das perdas térmicas esteve entre os principais temas discutidos no nosso estande durante a FENAF. Em processos de alta temperatura, a utilização de isolamentos térmicos mais modernos pode reduzir em até 30% as perdas térmicas dos equipamentos, gerando uma redução significativa no custo de operação desses equipamentos.

Paralelo a isso, a redução nas perdas térmicas também impacta diretamente uma métrica que tem sido cada vez mais abordada: as emissões de CO₂ e demais gases estufa associadas à produção industrial.

O motivo é simples, ao reduzir a quantidade de energia desperdiçada, o processo se torna mais eficiente e passa a exigir menos aporte térmico para atingir as condições de operação, seja por meio da queima de combustíveis ou do consumo de energia elétrica.

O investimento em soluções de isolamento térmico de alto desempenho possui um ROI facilmente estimável por meio de uma análise técnica utilizando os dados reais do seu processo. Caso tenha interesse em realizar uma simulação, entre em contato com nossos consultores pelo formulário de contato.

Segurança operacional e aumento do MTBF 

O desempenho do isolamento térmico também interfere nas condições de segurança e na disponibilidade dos equipamentos. Sistemas com perdas excessivas de calor apresentam temperaturas elevadas na face fria, o que aumenta o risco de acidentes de trabalho envolvendo queimaduras. Em 2024, foram registrados mais de 1.560 afastamentos por acidentes com queimaduras na indústria, segundo a Sociedade Brasileira de Queimaduras (SBQ).

As temperaturas de operação também influenciam diretamente a durabilidade dos equipamentos. Quando submetidos continuamente a condições térmicas severas, materiais refratários podem sofrer um desgaste acentuado devido às dilatações térmicas, enquanto as ligas metálicas passam por um processo de corrosão acelerada. Isso faz com que o equipamento apresente um menor tempo médio entre falhas (MTBF) e um maior risco de paradas não-programadas.

Em panelas de transporte de metal líquido, por exemplo, a exposição contínua do costado metálico a altas temperaturas favorece a sua ovalização. Essa deformação altera a geometria do equipamento e pode provocar tensões e trincas no revestimento refratário.

Durante a FENAF, esse tema esteve presente nas conversas sobre panelas, fornos e outros equipamentos submetidos a ciclos térmicos intensos. Em cada caso, a escolha dos materiais deve considerar, além da condutividade térmica e da temperatura de operação, fatores como resistência mecânica, estabilidade dimensional e geometria do equipamento.

A análise conjunta desses critérios permite especificar sistemas de isolamento otimizados para as condições reais do processo, contribuindo para o controle das temperaturas, a redução de intervenções corretivas e o aumento da segurança e da disponibilidade dos equipamentos.

Se sua empresa não esteve na FENAF mas deseja conversar sobre o seu sistema de isolamento térmico e identificar potenciais oportunidades que podem contribuir para o seu processo térmico, entre em contato com nossa equipe para realizar uma análise técnica.