A ABM Week chegou à décima edição entre os dias 8 e 10 de setembro de 2026, no Pro Magno Centro de Eventos, em São Paulo, com o maior volume técnico da sua história: com mais de 1.300 trabalhos inscritos e mais de 100 empresas patrocinadoras.
A Perfil Térmico acompanhou os três dias de programação técnica com uma pergunta específica em mente: em qual etapa , dentro de toda a discussão sobre eficiência energética, entra a redução de perdas térmicas nos processos industriais?
A resposta apareceu em quase todas as salas, ainda que raramente com esse nome.
A abertura combinou o 24º Encontro Nacional de Estudantes de Engenharia Metalúrgica, de Materiais e de Minas, o painel de mineração, redução e aglomeração, uma mesa-redonda dedicada à economia circular e o Fórum de Líderes. A ordem não foi acidental. A economia circular deixou de ser um tema de relatório de sustentabilidade e passou a ser uma conversa de engenharia de processo, sobre materiais secundários, reaproveitamento e vida útil de componentes.
Para quem trabalha com refratários e isolantes, essa discussão é bastante concreta. A vida útil de um revestimento térmico define quantas paradas o equipamento terá em cinco anos, quanto material vai para descarte e qual é o custo real por tonelada processada, e não apenas o preço do metro quadrado na cotação. Um revestimento especificado somente pelo preço tende a ser substituído com mais frequência, o que anula a economia inicial e multiplica o resíduo gerado. A conversa sobre circularidade, portanto, começa na especificação, não no descarte.
Perfil Térmico compartilhando conhecimento
O segundo dia concentrou os temas mais relevantes para processos de alta temperatura, com o painel do alumínio, o 45º Seminário de Energia e Transição Energética, o 55º Seminário de Aciaria, Fundição e Metais Não Ferrosos e a plenária sobre terras raras, além de cinco mesas-redondas simultâneas. O presidente-executivo da associação resumiu bem o momento, ao dizer que o evento se tornou o palco das discussões mais decisivas do setor.
A descarbonização da siderurgia e da fundição dominou essas discussões, e a maior parte das soluções apresentadas envolve a mudança da fonte de energia (hidrogênio, biometano, oxicombustão e eletrificação).
Aqui cabe uma observação que sempre reforçamos aqui na Perfil Térmico: trocar a fonte de calor sem revisar o isolamento resolve apenas metade do problema. Um forno que perde calor pela carcaça continuará perdendo depois da conversão, e o combustível novo, normalmente mais caro que o anterior, torna cada quilocaloria desperdiçada ainda mais onerosa.
A ordem lógica, então, é inversa à intuitiva. Antes de dimensionar o novo queimador, mede-se a temperatura de face fria, revisa-se a espessura e o tipo de material refratário e recalcular a perda. Os painéis microporosos entregam a menor condutividade por milímetro quando o espaço é crítico, as mantas e fibras cerâmicas resolvem a contenção térmica quando há espaço disponível, e o silicato de cálcio combina estabilidade dimensional com resistência mecânica. A escolha entre eles não é uma questão de preferência, e sim uma consequência da temperatura contínua de trabalho, do espaço disponível e do esforço mecânico ao qual o revestimento estará submetido.
No painel do alumínio, essa lógica fica ainda mais visível, porque fornos de fusão e fornos de espera operam em regime praticamente contínuo, e cada ponto percentual de perda térmica se acumula por 8.760 horas ao ano.
O encerramento trouxe o 22º Seminário de Moldes, Matrizes e Ferramentas, o 25º Seminário de Mineração e o programa de jovens talentos. O diretor de operações da entidade destacou justamente a convivência entre o caráter de difusão do conhecimento técnico-científico e o aspecto empresarial do encontro, e o último dia expressou bem essa combinação.
A ferramentaria interessa diretamente a quem fornece isolamento, porque o tratamento térmico é uma das aplicações mais sensíveis à uniformidade de temperatura. Um forno com gradiente térmico irregular entrega peças com dureza irregular, e a causa raiz frequentemente está no revestimento. O bloco de formação, por sua vez, tocou num ponto que a indústria brasileira ainda subestima: a especificação térmica é um conhecimento que se perde quando o profissional experiente se aposenta, e poucas empresas documentaram esse critério.
Três dias de programação técnica reforçaram uma convicção que orienta o nosso trabalho há 44 anos: a eficiência energética industrial no País vai avançar mais rápido pela redução de perdas do que pela substituição de fontes, simplesmente porque a primeira é mais barata, mais rápida de implantar e não depende de infraestrutura nova.
Reduzir a perda térmica é uma decisão que a planta toma sozinha, dentro da própria parada programada, com material disponível em estoque no Brasil. Substituir a matriz energética depende de disponibilidade de rede, de fornecimento de hidrogênio, de licenciamento e de investimento de capital que nem toda operação consegue aprovar no ciclo atual. As duas agendas caminham juntas, contudo elas não têm o mesmo prazo.
Quem quiser começar pela agenda mais rápida pode usar os nossos simuladores para uma primeira estimativa, ou falar direto com um especialista, e a nossa linha de isolamento térmico industrial cobre da manta cerâmica flexível ao painel microporoso, com apoio técnico na especificação.
A próxima edição da ABM Week já está no nosso calendário. Até lá, o forno continua ligado.
A Perfil Térmico participou da 11ª Semana de Inovação com Fornecedores da Novelis, uma das principais referências mundiais em laminação e reciclagem de alumínio, e o encontro confirmou algo que acompanhamos de perto no dia a dia da indústria: as soluções mais consistentes surgem quando cliente e fornecedor trabalham juntos com a mesma visão.
Confira as etapas para calcular a economia do isolamento térmico do seu forno, com exemplo real de retorno em menos de 09 meses
Understand why CUI can remain hidden, the impacts it can have on operations, and how different insulation systems influence asset inspection and maintenance.
